上期內(nèi)容中,我們探討了“連接器的核心技術(shù)之一——高精密模具”,我們了解到,連接器作為現(xiàn)代電氣連接中的關(guān)鍵組件,在我們的日常生活中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在這一期里,我們將繼續(xù)深入連接器的世界,揭示連接器身上隱藏的另一重要技術(shù)——鍍層。
連接器主要是由塑料件和金屬部件組成,而“鍍層”則是通過電鍍工藝在金屬部件表面形成的一層金屬薄膜。隨著技術(shù)的進(jìn)步,鍍金技術(shù)已經(jīng)從一項(xiàng)普通的加工工藝,進(jìn)化成為了電子工業(yè)中的核心技術(shù)之一。
今天,讓我們一同揭開鍍層技術(shù)的神秘面紗,探索鍍層對連接器的使用壽命有何影響。
為什么要鍍層?
●【提升導(dǎo)電性能,保障信號穩(wěn)定】對連接器的金屬部件進(jìn)行鍍層,可形成均勻的導(dǎo)電金屬薄層,顯著降低電阻,減少信號衰減和能量損失,確保信號傳輸穩(wěn)定。
●【增強(qiáng)耐腐蝕性,延長使用壽命】連接器常暴露于潮濕、高溫、腐蝕等惡劣環(huán)境中,金屬鍍層在連接器表面形成保護(hù)膜,隔絕濕氣和化學(xué)物質(zhì),抵御氧化和腐蝕,保護(hù)連接器免受環(huán)境損害。
●【增加耐磨性和硬度,抵御物理損傷】連接器在使用過程中可能會受到物理磨損和沖擊,金屬鍍層提高連接器表面硬度,減少磨損,抵御插拔和振動造成的損傷,保持接觸面平整度,延長使用壽命。
常見的鍍層有哪些?
△鍍鎳:提高基材的耐腐蝕性、硬度與耐磨性,延長使用壽命,厚度一般為幾微米至幾十微米;
△鍍錫:增強(qiáng)耐腐蝕性、導(dǎo)電性、美觀度及焊接性能,厚度通常在0.1——15μm之間;
△鍍金:提升耐腐蝕性、導(dǎo)電性、美觀度與可靠性,常見于電子、珠寶領(lǐng)域,鍍層厚約10——25μm;
△鍍銀:具備良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及化學(xué)穩(wěn)定性,適用于電子工業(yè)等,銅鋁材料鍍銀8——15μm;
△鍍鈀:改善耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性及導(dǎo)電性,鍍層厚度通常為1——5μm。
鍍層種類多,如何正確選?
1.使用環(huán)境
-干燥環(huán)境:推薦使用金、銀或鎳等鍍層,此類鍍層具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性,可以有效保護(hù)連接器在干燥條件下免受氧化和腐蝕;
-潮濕環(huán)境:應(yīng)選擇具有良好防腐性能的鍍層,如錫、鋅或鋅鋁合金等,這些鍍層能有效防止水分引起的腐蝕,延長使用壽命;
-酸堿等腐蝕性環(huán)境:需選用耐腐蝕性強(qiáng)的鍍層,如鉻、鎳、銀等,以抵御強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的侵蝕。
2.金屬性能
-高導(dǎo)電性和穩(wěn)定性:鍍金是最佳選擇,因其具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和抗腐蝕能力;
-接觸電阻:鍍銀由于成本較低且耐磨性能好,適用于此類需求;
-高溫環(huán)境:鍍鎳或鍍錫更適合用于需要承受高溫的工作環(huán)境,這兩種鍍層材料具有較好的熱穩(wěn)定性。
3.經(jīng)濟(jì)性與可用性
鍍層的成本效益也是重要考量因素之一,在一些非關(guān)鍵部位可能使用鍍銀或鍍鎳更為經(jīng)濟(jì)。
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鍍層質(zhì)量是衡量連接器產(chǎn)品耐用性與可靠性的重要標(biāo)準(zhǔn)之一,【卓能】在電鍍工藝中采用多層電鍍,以增強(qiáng)金屬涂層的附著力,并且嚴(yán)格遵循“高標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品性能指標(biāo),確保每一批產(chǎn)品具有良好的使用性能和電氣性能。這不僅提升連接器的各項(xiàng)性能,更為客戶提供更加穩(wěn)定、可靠的電連接產(chǎn)品。
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<【卓能】實(shí)驗(yàn)室部分能力展示>
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提高科技創(chuàng)新 滿足客戶期待
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